【课程大纲】

第一单元产品研发标准化建设的背景
企业在研发管理过程中的困惑
一．企业老板及高管的困惑
二．研发主管的困惑
三．研发人员的困惑
研发标准化的环境分析5个问题
一．产品是否批量生产---共性问题分析
二．产品是否系列化-----共用模组及零件分析
三．产品中是否有模组的独立使用---模组化设计分析
四．产品中是否有共用零件的多次运用---零件标准化设计分析
五．共用零件的技术参数是否被固化---零件标准化的条件
研发标准化的四大模块
一．研发过程管理标准化
1.流程；2.信息传递；3.输出成果
二．研发通用技术标准化
1.研发方法；2.研发工具；3.技术参数
三．研发通用零件标准化
1.零件库；2.技术资料；3.使用条件
四．研发模组化设计及标准化
1.模块库；2.模块技术参数；3.生产工艺
现场分析：企业标准化现状的分析


第二单元研发标准化实施的探索
研发标准化项目式推动
一．组建标准化项目组
二．制定标准化项目实施流程
三．制定实施计划
四．建立项目绩效考核与激励措施
研发标准化项目实施的流程
一．实施流程图
二．实施标准化项目沟通工具的设计
三．探讨部门间的合作模式
四．实施阶段验收，同时进行相应的绩效评估
五．标准化成果的经济效益评估
六．实施培训和宣导
标准件可视化管理及调用---零件库的大数据平台建设
一．设计资料管理板块
二．零组件的技术资料管理板块
三．标准化培训板块
标准化成果培训
一．标准化的零件及模组件研发技术的培训
二．标准化的零件及模组件调用方法的培训
现场讨论：企业标准化工作实施方法探讨


第三单元研发过程管理标准化解析
研发过程管理标准化的四大条件
一．完善的研发流程
二．统一研发沟通工具---表单
三．研发项目矩阵管理
四．研发阶段评审及验收信息化管理
研发过程管理标准化的3大步骤
一．建立和完善研发流程
二．制定和完善研发管理工具
三．制定和完善研发输出资料格式
研发过程管理标准化的9大工具
1.研发程序文件------------------------研发行动纲领
2.产品设计规格书----------------------研发准则
3.产品开发计划------------------------研发节奏控制
4.产品验收标准------------------------研发品质控制
5.研发阶段评审表----------------------研发审核行为沟通工具
6.物料管理系统------------------------从"研发"到"生产"的传递纽带
（物料编号规则，料号申请，物料的承认流程）
7.工程变更通知单（ECN）---------------研发变更沟通工具
8.研发阶段主要问题点清单（MIL）-------研发过程过程沟通工具
9.零件承认书（ApprovalSheet）-------零件定型确认工具
研发过程标准化的培训和宣导
一．研发流程培训
二．研发工具培训
演练与问题讨论


第四单元研发通用技术标准化解析
研发通用技术标准化的3大条件
一．统一的设计方法
案例1：结构---制图方法；通用结构设计方法；设计参数的设定等
案例2：电子---元器件的选择方法；原理图的设计思路与方法；PCBLayout
设计方法等
二．统一设计工具的使用
例如：设计软件及版本统一（结构：PRO-E；电子：PowerPCB）
三．技术资料是否固化归档
研发通用技术标准化的作用
研发通用技术标准化的案例分析
案例一：塑胶件卡勾的设计
案例二：冲压件孔翻边的设计
案例三：高低温测试方法，寿命测试方法等
研发通用技术标准化的3大步骤
步骤一：研发通用技术的设计方法固化
步骤二：研发通用技术资料归档
步骤三：研发通用技术的培训
研发通用技术标准化的输出
一．通用设计标准
二．通用设计方法
三．实验方法
四．作业指导书
五．检测标准
六．检测方法
演练与问题讨论：梳理公司的通用研发技术，有哪些可以标准化


第五单元研发通用零件标准化
研发通用零件标准化---两架马车
一．通用零件物料管理标准化
二．通用零件研发设计标准化
研发通用零件标准化的条件
一．零件是否在研发项目中经常被直接使用
二．零件的研发设计是否已经规范定型
三．零件的各项指标均测试达标，认证通过，且被固化
四．零件的研发资料是否归档
五．零件承认书是否发行
研发通用零件标准化的作用
研发通用零件标准化的4大步骤
步骤一：确定标准目标-------------------收集和整理通用零件
步骤二：建立标准零件库-----------------设计资料固化，后续调用
步骤三：标准零件的测试及工艺文件归档---零件制造定型
步骤四：技术培训和调用宣导------------零件标准化绩效实现
研发通用零件标准化的输出
一．通用零件设计规范
二．通用零件设计文件
三．通用零件检测规范
四．通用零件承认书
零件实现可视化管理及调用---企业的大数据平台管理
演练与问题讨论


第六单元研发模组化设计及标准化
研发模组化设计的概念
案例分析：某品牌智能锁的模组化设计
研发模组化设计的条件
一．产品系统可划分为几个功能模组构成
案例：某系列智能锁面板分成：指纹识别模组+把手传动模组+电机控制模组
二．每个模组可以独立实现固有功能
案例：指纹识别模组
三．产品系列化大量使用模组件组合配置
案例：指纹识别模组
研发模组化设计的作用
研发模组化设计的步骤
步骤一．研发规划时，对产品进行模组化拆分
步骤二．分模组同步研发+测试
步骤三．系统组合设计+测试
如何实施模组件标准化
一．将模组件独立设计+测试验证
二．将技术资料录入企业数据系统
三．通过可视化管理，根据研发需求调用模组件
四．技术培训和调用宣导
演练与问题讨论


总结：分析可标准化零组件----研发技术沉淀----建立标准件库----通过企业大数据平台对标准件实施可视化管理-----标准件的调用宣导---评估标准化绩效

【课程背景】

当今企业的创新，研发技术的创新发展越来越快，产品的更新换代节奏也越来越快；特别是消费产品领域（如手机，终端消费电子产品）；在这样的环境下，产品的研发速度也越来越快；研发压力越来越大，研发成本高居不下等。企业在研发管理过程中经常遇到以下问题：
1.研发速度跟不上新产品推出，上市时机被延误；不能达到市场的理想预期？
2.研发通用技术没有沉淀下来，每次开发都重复开发浪费时间
3.一些通用的研发技术做出很多不同的版本，加大研发风险
4.研发新手没有学习资料，进入工作状态很慢，研发培养周期较长
5.研发过程中没有固化模块调用，加长研发周期
6.同样的研发问题出现多次
7.关键技术掌握在一些资深工程师手里，不沉淀，不外传，在适当的时候要挟企业，使企业在管理上很被动
8.技术创新难度大，没有基础技术的支持
9.企业在产品规划时不能很清楚的了解企业的技术现状，哪些是已有的技术，哪些技术需要引进，哪些技术需要新研究
本课程结合企业主管面临的这些问题总结出适合不同发展阶段的企业研发标准化的建设及技术沉淀管理，通过多年的总结得出的一些理论及实践来指导研发及技术部门的技术沉淀和发展的管理有一个明确的、理论与实践结合的、可操作的方法，从而提高研发的管理效率；为技术的创新打下扎实基础

【课程价值点】

1.分享讲师多年研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的进行研发标准化的推动及技术沉淀的管理方案
2.掌握研发标准化的技巧，提升研发效率和降低研发风险
3.掌握技术沉淀的管理方法、为创新技术研究提供基础技术支持
4.分享讲师的研发标准化推动的案例资料
5.分享讲师多年来的技术沉淀管理经验
6.了解研发标准化的推动，对研发管理的重要性

【课程对象】

研发总经理/副总、公司总工/技术总监、产品经理/研发项目经理、研发职能部门经理、研发骨干、测试经理、QA经理、技术部门主管、研发工程师，生产技术工程师，品质管理工程师

【课程时长】

12H