【课程大纲】

第一章 班组长的角色认知
一、管理的基本定义
二、从"竹+官+理"中理解管理
三、班组长的权利认知
四、班组长的五项使命
五、班组长的九重角色
六、现场管理者应具备的四大能力与条件
七、现场管理者的28个管理原则
第二章 班组长工作现场4M管理
一、现场Man（人员）管理，降低人力成本
1. 直接员工人力编制计算
2. 现场管理者如何做好用人，育人与留人
3. 小组讨论：如何激励下属
4. 培训新员工操作训练四步骤
5. 多能工的培养方法
二、现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本
1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2. 案例：目前各公司设备、备件管理现况
3. "海恩法则"与"蝴蝶效应"对设备管理的启示
4. 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力
5. 如何利用感官对设备异常进行检查
6. 设备点检制的"八定"
7. 工装管理的要点
三、M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗
1. 物料的领用
2. 物料在现场的放置
3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式
4. 生产辅料控制方法
5. 工单管控与物料盘点要点
6. "Just in time"与"One pieces flow"的减少库存实施理论
四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性
1. 标准化的内容
2. 如何确保技术性文件的准确性
3. 加强工艺纪律管理
4. 生产现场标准化案例介绍
第三章 6S与目视化管理的方法与技巧
一、整理的关键点
二、整顿的"三定"
三、清扫的精髓
四、清洁的全面理解
五、管理者应具备的素养
六、安全发生的原因与预防关键
七、目视化管理的方法（案例）
八、6S实施的方法与技巧
第四章 现场七大浪费与改善方法
一、案例：如何提高10%的利润？
二、煮鸡蛋的学问
三、挤牙膏法则
四、我们应具备的6大成本意识
五、浪费的认识
六、不合格品浪费与品质改善要点
七、加工的浪费与改善思维
八、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
九、搬运的浪费与改善方法
一〇、库存的浪费与精益库存思维
一一、制造过多的浪费与平衡改善
一二、等待的浪费与改善思维
一三、浪费的实例介绍
一四、小组研讨：我们的浪费有哪些？
第五章 现场成本管理的持续改善
一、如何发现问题
二、分析问题常用的三种方法
三、如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用
四、如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用
五、如何强化执行
六、如何进行成果对比
七、如何建立标准化
第六章 班组有效沟通技巧
一、倾听的"5到" 与"5个境界"
二、倾听的要点与"3宝"
三、问的技巧与禁忌
四、如何说得漂亮：语词之美
五、说话的6原则
六、如何准确的说明下属工作任务
七、与上司处好关系的三个原则
八、怎样接受与执行上司的指示
九、如何向上级汇报工作

【课程背景】

通过问卷调研了解客户主要需求
1. 工作现场管理（第一、二、三章）
2. 6S与目视化管理（第三章）
3. 生产成本控制（第二、三、四、五章）
4. 班组有效沟通技巧（第六章）
说明：内容互相关联渗透

【课程对象】

班组长等管理人员

【课程时长】

12H